ניתוח תהליכי ייצור
מפרט חומרי גלם
אבן גיר (CACO₃): גדול או שווה לטוהר 97%, תכולת סיליקה נמוכה (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >85%, תוכן אפר<12%
משחת אלקטרודה: מבוססת נפט, התנגדות<65 μΩ·m
פרמטרים של פעולת תנור קשת
| פָּרָמֶטֶר | ערך אופייני | נקודות בקרה קריטיות |
|---|---|---|
| טמפרטורת תגובה | 2,100–2,300 מעלות | ± 50 מעלות נדרשת |
| צריכת אנרגיה | 2,800–3,200 קוט"ש/טון | מקושר לתגובה של קולה |
| מתח תנור | 150–300 V | מותאם לצמיגות סיגים |
| CAO: יחס טוחני C. | 1:2.8–3.2 | משפיע על תפוקת המרה |
יעילות תהליכים:תנורים מודרניים משיגים 85-90% המרה של CAO, עם תוצר לוואי של סיגים (CAO · SiO₂) המהווים 15-20% מהפלט.
אפיון חומרי
הרכב שלב (ניתוח XRD)
שלב ראשי: CAC₂ (מערכת קריסטל מעוקב, A =6.29 Å)
שלבי טומאה:
CAO (1–8%)
CAS/CA₃P₂ (<0.5% for welding-grade)
פחמן חינם (2–5%)
תכונות תרמווכימיות
חום היווצרות (ΔHₓ): -59.8 kJ/mol ב 25 מעלות
קינטיקה של פירוק:
אנרגיית הפעלת תגובת מים: 42.5 kJ/mol
גודל החלקיקים<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
מדדי יישומים תעשייתיים
ביצועי ייצור אצטילן
| צִיוּן | תשואת גז (l/kg) | קצב התגובה (l/min · kg) | CA (OH) שיורי ₂ |
|---|---|---|---|
| כִּימִי | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| מטלורגי | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
ביצועי תוסף ליצירת פלדה
יעילות דמיון: 1 ק"ג CAC₂ מסיר 0.8–1.2 ק"ג גופרית לטון פלדה
שינוי סיגים: מפחית את הצמיגות ב -30-40% ב 1,600 מעלות
התקדמות טכנולוגית
תהליכים חידושים
תנורי קשת פלזמה: הפחיתו את השימוש באנרגיה ב 15-20% (2,400–2,600 קוט"ש/טון)
התאוששות חום פסולת: מחממת מראש חומרי גלם ל 600 מעלות, ומשפרת את התשואה
ניצול תוצרי לוואי
יישומי סיגים:
תוסף מלט (מחליף 10–15% קלינקר)
חומר בסיס כביש (לאחר ייצוב)
CO OFFGAS: חומרי מזון לסינתזת חומצה פורמית
תגיות פופולריות: ידע מקצועי בסידן קרביד, סין ידע מקצועי של יצרני סידן קרביד, ספקים, מפעל