מהי הסיבה לתכולת הפחמן הנמוכה שלפרוסיליקון?
גושים של Ferro Silicon הוא סגסוגת ברזל המורכבת מברזל וסיליקון. כיום, ל- Ferro Silicon Briquette מגוון רחב של יישומים. פרוסיליקון יכול לשמש גם כתוסף אלמנט סגסוג ונמצא בשימוש נרחב בפלדה מבנית בסגסוגת נמוכה, פלדה קפיצית, פלדה נושאת, פלדה עמידה בחום ופלדת סיליקון חשמלית. פרוסיליקון נמצא בשימוש נרחב בייצור סגסוגות ברזל ובתעשייה הכימית. , משמש לעתים קרובות כחומר מפחית. עם זאת, אנשים רבים מבינים רק את השימושים של פרוסיליקון ואינם מבינים את ההתכה של פרוסיליקון ואת הבעיות שימצאו בהתכה. כדי להעמיק את ההבנה של כולם בסגסוגת סיליקון ברזל, ספקית ZhenAn Fesi Ferrosilicon מנתחת בקצרה את הסיבות לתכולת הפחמן הנמוכה ב-ferrosilicon.
הסיבה העיקרית לכך שלסגסוגת הסיליקון המותכת יש תכולת פחמן נמוכה היא שכאשר היצרנים מריחים את כדור הסיליקון Ferro, הם משתמשים בקוקס כחומר מפחית, כך שהאלקטרודות באפייה עצמית שיש סיכוי גבוה יותר להיות מקרבון משתמשות בלבני קוק לבנייה פתחי הברז ושוקת הברזל של Flow, משתמשים לפעמים באבקת גרפיט לציפוי תבנית המטיל, השתמשו בכף דגימת פחמן כדי לקחת דגימות נוזליות וכו'. בקיצור, במהלך התכת סיליקון ברזל, מהתגובה בכבשן ועד הקשה בברזל, ישנן הזדמנויות רבות עבור מגע עם פחמן במהלך תהליך המזיגה.
ככל שתכולת הסיליקון ב-FeSi גבוהה יותר, כך תכולת הפחמן שלו נמוכה יותר. כאשר תכולת הסיליקון ב-Fe Silicon גדולה מכ-30%, רוב הפחמן ב-Silicon Ferro קיים במצב של סיליקון קרביד (SiC). סיליקון קרביד מתחמצן בקלות ומופחת על ידי סיליקון דו חמצני או סיליקון חד חמצני בכור ההיתוך. לסיליקון קרביד מסיסות מועטה מאוד בגרגירי סיליקון Ferro, במיוחד כשהטמפרטורה נמוכה, וקל לזרז ולרחף. לכן, הסיליקון קרביד שנותר בפרוסיליקון נמוך מאוד, ולכן תכולת הפחמן של ברזל סיליקון נמוכה מאוד.
פרוסיליקון מכיל בדרך כלל 70% עד 75% סיליקון, מה שנותן ל-ferrosilicon תכונות סיליקיד מצוינות.
לפרוזיליקון יש אובדן היסטרזה נמוך, מה שאומר שהוא יכול להפחית את אובדן האנרגיה בשדות אלקטרומגנטיים AC.
ליסוד הסיליקון בפרוסיליקון יש יכולות דה-אוקסידציה והסרת גופרית טובות.