מהן נקודת ההיתוך והצפיפות של FeSi70 (השוואה ל-FeSi75)?

FeSi70 ו-FeSi75 נבדלים זה מזהתכולת סיליקון וברזל, מה שמוביל להבדלים ניתנים למדידה בנקודת התכהוצְפִיפוּת.

נֶכֶס	FeSi70	FeSi75	השוואה
תוכן סי	~68-72% (נומינלי 70%)	~72–78% (נומינלי 75%)	ל-FeSi75 יש Si גבוה יותר
תוכן פה	~28–32 %	~22–28 %	ל-FeSi70 יש יותר Fe
נקודת התכה	~1230-1290 מעלות	~1200-1250 מעלות	FeSi70 נמס ב-aמעט גבוה יותרטמפרטורה עקב תכולת Fe גבוהה יותר
צְפִיפוּת	~4.1–4.4 גרם/ס"מ³	~3.5-4.0 גרם/ס"מ³	FeSi70 הואצפוף יותרבגלל פרופורציה גבוהה יותר של Fe

הֶסבֵּר:

גבוה יותרתכולת ברזלב-FeSi70 מעלה גם את נקודת ההיתוך וגם את הצפיפות שלו ביחס ל-FeSi75.

טווח ההיתוך רחב כי אלה הםתערובות סגסוגת, לא תרכובות טהורות, והערכים המדויקים משתנים עם הרכב ושיטת הייצור.

בייצור פלדה, שניהם מתמוססים בקלות בטמפרטורות הקשה (~1550-1650 מעלות), אך ייתכן של FeSi70 יידרשו מעט זמן להתמוסס מלא במקרים מסוימים.

מהם גדלי החלקיקים האופייניים ל-FeSi70 (גוש, גרגיר) והשפעתם על קצב הפירוק?

טפסים לתהליכים מטלורגיים שונים ומהירויות התגובה שלהם

FeSi70 משווק במגווןגדלי חלקיקיםלהתאים לשיטות הוספה שונות ולשלוט בהתנהגות הפירוק בהמסה.

טוֹפֶס	טווח מידות טיפוסי	מאפיינים	שיעור פירוק	יישומים נפוצים
גוּשׁ	10-80 מ"מ	חתיכות גדולות, אבק מינימלי	לְהַאֵט	הקשה בתנור, BOF/EAF שבו זמן השהייה מאפשר התכה מלאה
גרגירי / מרוסק	3-10 מ"מ	גודל בינוני, צורה אחידה	בינוני-מהיר	תוספות מצקת, חיסון נחל בבתי יציקה
גרנולר משובח	1-3 מ"מ	חלקיקים קטנים יותר, שטח פנים גבוה יותר	מָהִיר	סגסוגת מדוייקת במצקת או במיכל, מינון אוטומטי
אֲבָקָה	< 1 mm	שטח פנים גבוה מאוד	מהיר מאוד (אך סכנת אבק)	טיפולים מיוחדים (הזנת תיל, הזרקה), שימוש במעבדה

השפעת גודל החלקיקים על קצב הפירוק

חלקיקים קטנים יותרמתמוססים מהר יותר בגלל שטח פנים גדול יותר שנחשף למתכת מותכת.

גוּשׁמתמוסס לאט; סיכון של התכה לא מלאה אם הוספה מאוחר מדי בתהליך.

גַרגִירִימציע פשרה בין מהירות הפירוק וקלות הטיפול.

אֲבָקָהדורש טיפול סגור כדי למנוע אבק וסכנות בטיחותיות.

גורמי בחירה:

זמן תהליךזמין לפירוק (למשל, הקשה של EAF לעומת טיפול במצקת).

בקרת אבקדרישות.

רמת אוטומציה(עדיפות גרגירים/לבנים למינון עקבי).

מהי סבילות הטומאה (למשל, Al פחות מ-2% או שווה ל-2%, Ca פחות או שווה ל-1%) ב-FeSi70 תעשייתי?

רמות טומאה אופייניות בדרגות מסחריות ומשמעותן

FeSi70 תעשייתי מכילעקבות זיהומיםמחומרי גלם וייצור. טווחים מובטחים אופייניים (עשויים להשתנות לפי יצרן ותקן) הם:

אֵלֵמֶנט	תוכן אופייני (%Wt)	מקסימום מותר (דרגה תעשייתית טיפוסית)	השפעה על פלדה/יציקה	הערות
אלומיניום (אל)	0.5–2.0	פחות או שווה ל-2.0	יכול ליצור תכלילים קשים של Al₂O₃; לא רצוי בפלדות בטוהר גבוה	Low-Al FeSi70 זמין עבור יישומי פלדה נקיים יותר
סידן (Ca)	0.1–0.5	פחות או שווה ל-1.0 (חלק מהמפרטים מחמירים יותר)	משנה את מורפולוגיית ההכללה לצורות כדוריות יותר	עוזר להצפת סיליקטים בסיג
פחמן (C)	פחות או שווה ל-0.1-0.2	פחות או שווה ל-0.2	השפעה מינורית ברוב הפלדות; יכול להשפיע על הקרבוריזציה בברזל יצוק	נשלט על ידי תכולת פחמן של חומר גלם
זרחן (P)	פחות או שווה ל-0.04–0.06	פחות או שווה ל-0.05	לא רצוי בהרבה פלדות מבניות/סגסוגת	מוגבל בחומרי תשלום
גופרית (S)	פחות או שווה ל-0.02–0.04	פחות או שווה ל-0.04	מזיק (קוצר חם); נשמר נמוך	נשלט באמצעות בחירת חומרי גלם

ציונים מיוחדים:

Low-Al FeSi70: Al פחות או שווה ל-0.5% עבור פלדות חשמליות, פלדות אל חלד.

FeSi70 בטוהר גבוה: Al פחות או שווה ל-0.3%, S/P פחות או שווה ל-0.01% עבור יישומים קריטיים.

דרגת תקן: אל ~1-2%, מקובל עבור פלדות פחמן כלליות שבהן בקרת ההכללה מנוהלת על ידי תרגול סיגים.

טבלת סיכום

שְׁאֵלָה	נתוני מפתח
נקודת התכה וצפיפות של FeSi70 (לעומת FeSi75)	MP: ~1230–1290 מעלות (FeSi70) לעומת ~1200–1250 מעלות (FeSi75); צפיפות: ~4.1-4.4 גרם/ס"מ³ (FeSi70) לעומת ~3.5-4.0 גרם/ס"מ³ (FeSi75)
גדלי חלקיקים אופייניים עבור FeSi70 והשפעת פירוק	גוש (10-80 מ"מ, איטי), גרגירי (3-10 מ"מ, בינוני-מהיר), גרגירי עדין (1-3 מ"מ, מהיר), אבקה (< 1 mm, very fast but dusty)
סבילות לטומאה ב-FeSi70 תעשייתי	Al פחות או שווה ל-2%, Ca פחות או שווה ל-1% (אופייני), C פחות או שווה ל-0.2%, P פחות או שווה ל-0.05%, S פחות או שווה ל-0.04% (אופייני)

פרוסיליקון שאלות נפוצות

יישום מטלורגיה בסין סיליקון ברזל / סיליקון ברזל עבור סיליקון ברזל טהור 75% לתעשיית הפלדה והברזל במחירים תחרותיים

ש: יישומים של פרוסיליקון בייצור פלדה?
ת: הסרת חמצון, סגסוגת, התאמת הרכב הפלדה.

ש: תפקידו של פרוסיליקון כמסיר חמצון בפלדה?
ת: מסיר חמצן בתור SiO₂, מונע נקבוביות, משפר את איכות הפלדה.

ש: למה להוסיף פרוסיליקון לברזל יצוק?
ת: מתאים את רמת Si, משפר את הנזילות ואת אפקט החיסון.

ש: פרוסיליקון בייצור ברזל יצוק נודולרי?
ת: פועל כחומר חיסון, מקדם כדוריות גרפיט.

ש: שימוש בסיליקון פרוסיליקון נמוך-(FeSi15) באלקטרודות ריתוך?
ת: מספק סגסוגת ללא Si מוגזם, מייצב קשת.

ש: הרכב כימי של פרוסיליקון (Si, Fe, זיהומים)?
ת: Si (15–90%), איזון Fe, קטן Al, Ca, C, P, S.

ש: נקודת התכה וצפיפות של פרוסיליקון?
ת: ~1200-1300 מעלות; צפיפות ~3.5-5.0 גרם/ס"מ³ (תלוי בדרגה).

ש: טווח תכולת סיליקון בדרגות פרוסיליקון שונות?
ת: בדרך כלל 15%, 45%, 65%, 75%, עד 90%.

לְבַקֵרhttps://www.metal-alloy.com/כדי ללמוד עוד על המוצר. אם תרצה ללמוד עוד על מחיר המוצר או מעוניין לרכוש, אנא שלח דוא"לmarket@zanewmetal.com. אנו נחזור אליך ברגע שנראה את הודעתך.

קבל הצעת מחיר עוד היום

Iron Silicon Alloy With 75 Silicon Silver Grey Powder For High Strength Alloy Steel Making

🏭 למה לבחור ב-ZhenAn?

אנו מבינים את נקודות הכאב הנפוצות במיקור של Ferro Silicon כיום:
•עלות מקומית גבוהה ואספקה לא יציבה
• זמני אספקה ארוכים המשפיעים על לוחות הזמנים של הפרויקט
•טווחי מוצרים לא שלמים
•תקשורת איטית וחוסר מעקב-

אנו עוזרים לפתור את הבעיות הללו עם:
✅ מלאי גדול מוכן למשלוח מהיר
✅ מיקור-באחד עבור Ferro Silicon, מתכת סיליקון, סיליקון מתכת אבקת ועוד
✅ בקרת איכות קפדנית עם תקנים בינלאומיים
✅ צוות מכירות מנוסה עם מענה מהיר ותקשורת ברורה

נשמח ללמוד יותר על הצרכים שלך ולהציע לך מחירים תחרותיים ושירות יעיל.

פתרון אחד-

צוות מקצועי

באיכות גבוהה

מהן נקודת ההיתוך והצפיפות של FeSi70 (השוואה ל-FeSi75)?