פררו מוליבדן מתכתיהרכב סגסוגת תהליך וסיגים
מטיל הסגסוגת מקורר בקן חול למשך 7-8 שעות, ולאחר מכן מגוהץ באמצעות מתקן מיוחד. יש לגרד את שכבת החול המסונף בתחתית המטיל, לדחוף את מכסה הסיגים העליון של המטיל בעזרת מגרפה, ולעוף את מכסה הסיגים באוויר דחוס. מצננים אותו במים במיכל מים למשך 30 דקות, והסגסוגת המקוררת במים תתפוצץ באופן טבעי ותקל על הגימור.
על מנת למנוע מהסגסוגת להחליד בעת קירור מים, זמן קירור המים לא צריך להיות ארוך מדי. יש להפסיק את קירור המים כשהמרכז עדיין אדום וחם. במהלך קירור טבעי, הסגסוגת משתמשת בחום הפסולת שלה כדי לייבש את הלחות שנותרה.
יש לקחת דגימות סגסוגת לניתוח לפני הגמר. מכיוון שלמטילי סגסוגת יש הפרדה, יש לקחת דגימות לפי השיטה הבאה: חלקו את מטילי המתכת לשלושה חלקים שווים, קח שלושה עמודי מתכת על הקווים השווים, ולאחר מכן הנח אותם על עמודי מתכת אלו. , קח 4, 3 ו-2 דגימות באופן שווה מהעמודה המרכזית לעמודות הצדדיות, עבור סך של 9 דגימות, ולאחר מכן ערבב אותן באופן שווה. המסה של כל דגימה היא בערך 200 גרם.
ההפרדה של מוליבדן במטיל הברזל לא תעלה על ±3%. רכיבי הסגסוגת מופרדים, וההפרדה של פחמן וגופרית אינה גדולה, רק החלק המרכזי מעט גבוה יותר. ההפרדה בין מוליבדן וסיליקון גדולה יחסית. תכולת המוליבדן בחלק התחתון של המטיל גבוהה ביותר מ-2% מזו שבחלקו העליון, ואילו החלק המרכזי מעט גבוה יותר. ההבדל המקסימלי בתכולת הסיליקון בין החלק העליון לחלק האמצעי הוא בערך 0.7%. אלה מראים שההפרדה היא חמורה ביותר. במהלך הגימור, בנוסף להסרת השאריות על הסגסוגת ותכלילי הסיגים הפנימיים, יש לשבור את מטיל הסגסוגת ל-40-50 מ"מ לפני האריזה.
צריכת היחידה הסטנדרטית של פרומוליבדן להיתוך 1t55% Mo היא: עפרות מוליבדן (המרה על בסיס 45% Mo, שיעור התאוששות המוליבדן הוא 98.33%) 1213 ק"ג; 75% פרוסיליקון 339-350ק"ג; משקל ברזל 250 ק"ג; שאריות פלדה 260-270ק"ג; גרגירי אלומיניום 45-60ק"ג; פלואוריט 30 ק"ג; מלח 40 ק"ג.
הגדלת שיעור התאוששות המוליבדן היא המדד הבסיסי לשיפור היתרונות הכלכליים של פרומוליבדן. הדרכים העיקריות לגרום לאובדן מוליבדן בייצור הן אובדן גזי פליטה ואובדן סיגים. מוליבדן בגז הפליטה קיים בעיקר בצורה של אבק מוליבדן תחמוצת; מוליבדן בסיג קיים בעיקר בצורה של חלקיקי מתכת. נכון לעכשיו, חלק מהיצרנים במדינה שלי משתמשים בקולטי אבק שקיות גדולות כדי לשחזר אבק המכיל מוליבדן בהתכת גז הפליטה, והשיגו תוצאות טובות.
מוליבדן בסיג ניתן לשחזר על ידי הפרדת כבידה או הפרדה מגנטית. בייצור, חלקיקי מתכת המכילים מוליבדן חייבים להיות משקעים מהסיגים במידה הרבה ביותר, מה שמחייב את הסיגים להיות בעלי נקודת התכה נמוכה ולא דביק. לכן, יש צורך לשמור על תכולת FeO בסיגים מעל 16%, ולהפוך את הגורם המפחית במטען לעודף מעט ובעל ערך קלורי מספיק.
