טכנולוגיית ייצור פרומנגן וסיכויי שוק
1. תהליך ייצור
הטבת עפרות: חומר הגלם שלפרומנגןמגיע בעיקר מעפרת מנגן. לאחר הטבה, ריסוק ותהליכים נוספים מתקבלת עפרה המכילה מנגן.
תהליך התכה: הכניסו עפרות מנגן, קולה, אבן גיר וחומרים אחרים לתוך תנור פיצוץ לצורך התכה. לאחר תגובת הפחתה מתקבלת סגסוגת המכילה מנגן וברזל.
| כיתה | יִעוּד | תרכובת כימית | ||||
| Mn | C | סִי | P | S | ||
| גדול מ או שווה ל | פחות מ או שווה ל | פחות מ או שווה ל | ||||
| פחמן נמוך | FeMn85C0.2 | 85 | 0.2 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 |
| FeMn80C0.5 | 80 | 0.5 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
| FeMn80C0.7 | 80 | 0.7 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
| אמצע פחמן | FeMn78C1.0 | 78 | 1.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 |
| FeMn78C1.5 | 78 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn78C2.0 | 78 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn75C1.5 | 75 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn75C2.0 | 75 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| פחמן גבוה | FeMn78C8.0 | 78 | 8.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
| FeMn75C7.5 | 75 | 7.5 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn73C7.0 | 73 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn70C7.0 | 70 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn65C7.0 | 6. | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.25-0.5 | 0.03 | |
| FeMn60C7.0 | 60 | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.3-0.5 | 0.05 | |
2. סיכויי שוק
גידול בביקוש: עם התפתחות התעשייה והבנייה, גדל הדרישה למוצרי פלדה בעלי חוזק גבוה, עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני קורוזיה, מה שקידם את הביקוש בשוק לפרומנגן.
חדשנות טכנולוגית: היישום של פרומנגן בתחום ההיתוך ממשיך לחדש, וסגסוגות חדשות מפותחות כדי לענות על הצרכים השונים של תעשיות שונות לאיכות פלדה.
גורמים סביבתיים: ייצור פרומנגן דורש אנרגיה רבה, וגז פסולת ומי שפכים יופקו בתהליך הייצור. לחץ סביבתי ידחוף את התעשייה לעבור למודל ייצור נקי ויעיל יותר.
כסגסוגת חשובה בהתכת פלדה, לפרומנגן תפקיד מפתח בתעשיית הפלדה. עם ההתפתחות המתמשכת של הטכנולוגיה והביקוש, סיכויי השוק שלה מלאים בחיוניות.

Ferromanganese משמש לעתים קרובות בתעשייה המתכות כתוסף סגסוגת חשוב.

הוספת כמות מתאימה של פרומנגן יכולה לשפר את תכונות הפלדה ולשפר את עמידותה בפני חמצון, קורוזיה ובלאי.

Ferromanganese יכול להתאים ביעילות את המבנה הארגוני של הפלדה, לשפר את החוזק והקשיחות של הפלדה ולהאריך את חיי השירות שלה.

