מדוע מתרחשת לעתים קרובות שבירת חוטים בריסוס תרמי של גשר? אילו מפרטי חוטי אבץ מתאימים לריסוס רציף?
1. רקע: דרישות המשכיות בריסוס תרמי גשר
בפרויקטים של הגנה מפני קורוזיה של מבנה פלדת גשר, נעשה שימוש נרחב בתרסיס אבץ להארכת חיי השירות. זה מיושם בדרך כלל על קורות פלדה גדולות, מזחים ומבני קורות קופסאות, שבהם מחזורי בנייה ארוכים דורשים פעולה יציבה ורציפה.
עם זאת, בעיית שטח נפוצה היא שבירת חוט או הפרעה בהזנה במהלך הריסוס.
2. בעיה מרכזית: סיבות טכניות עיקריות לשבירת חוט
2.1 שינוי קוטר הגורם לשיבוש מכני
אם סובלנות קוטר חוטי אבץ מוגזמת, היא גורמת ללחץ לא אחיד בגלגלי ההזנה. במהלך-ריסוס מתמשך במהירות גבוהה, הדבר עלול להוביל לחסימה או לשבירת חוט.
2.2 גמישות חומר לא מספקת
חוט אבץ באיכות- נמוכה עלול לפתח מיקרו-סדקים במהלך השרטוט. פגמים מבניים אלה יכולים להתפשט במהלך כיפוף או האכלה, וכתוצאה מכך שבירה.
2.3 מקדם חיכוך משטח גבוה
חמצון מוגזם או חספוס פני השטח מגבירים את ההתנגדות להזנה, מה שמוביל לעייפות מכנית בפעולה -ארוכת טווח.
3. קריטריוני בחירה: מפרט חוטי אבץ לריסוס רציף
3.1 בקרת קוטר הדוקה (±0.01 מ"מ)
בפעולות ריסוס גשר-לאורך זמן, עקביות קוטר היא בסיסית להזנת חוט יציבה. מידות יציבות מפחיתות באופן משמעותי את הסיכון לחסימה.
3.2 חומר אבץ בעל גמישות גבוהה
שימוש בחוט אבץ בטוהר גבוה של 99.9%-99.995% משפר את המשיכות ומפחית את ריכוז המתח הפנימי במהלך השרטוט.
3.3 טיפול במשטח חיכוך- נמוך
חוט אבץ דיוק-ששורטט ומשטח-מבוקר מפחית את חיכוך ההזנה, משפר את יציבות ההתזה המתמשכת.
3.4 מתח סליל עקבי
חוטי אבץ בתרסיס תעשייתי משתמש בדרך כלל בתהליכי סליל סטנדרטיים. מתח יציב מונע התפרקות לא אחידה שעלולה להוביל לשבירה.
4. יישום: דרישות בפרויקטים מתמשכים של ריסוס גשרים
בהגנה מפני קורוזיה בגשרים, נעשה שימוש בחוט אבץ בקורות קופסאות פלדה, מזימות גשרים, מערכות תמיכה לסיפון, ויישומי ציפוי מחדש של תחזוקה.
5. מסקנה: ריסוס רציף תלוי בחומר וביציבות מבנית
שבירת חוט תכופה בריסוס תרמי גשר נגרמת ביסודה מאי התאמה בין תכונות החומר ותנאי הפעולה של הציוד. דיוק קוטר חוטי אבץ, משיכות ואיכות פני השטח הם גורמי מפתח הקובעים את יציבות ההתזה המתמשכת.
ZhenAn מטלורגיה וחומרים חדשים תעודות
