כיצד להמיס צלחות מוליבדן טהורות?
המסת לוחות מוליבדן טהור הוא תהליך מורכב יחסית הדורש מספר שלבים להשלמתו. להלן דוגמה לשיטה הנפוצה של המסת לוחות מוליבדן טהורים.
תרשים גודל של צלחת מוליבדן שאנו מספקים:
עובי (מ"מ) |
סובלנות (מ"מ) |
רוחב (מ"מ) |
סובלנות (מ"מ) |
אורך (מ"מ) |
סובלנות (מ"מ) |
0.1 מ"מ |
±0.01 |
600 מ"מ |
± 1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
0. 2 מ"מ |
±0.02 |
600 מ"מ |
± 1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
0.3 מ"מ |
±0.02 |
600 מ"מ |
±1 מ"מ |
2000 מ"מ |
±5 מ"מ |
0. 4 מ"מ |
±0.03 |
600 מ"מ |
±1 מ"מ |
2000 מ"מ |
±5 מ"מ |
0.5 מ"מ |
±0.03 |
600 מ"מ |
± 1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
0.8 מ"מ |
±0.05 |
600 מ"מ |
± 1 מ"מ |
2000 מ"מ |
±5 מ"מ |
1 מ"מ |
±0.06 |
600 מ"מ |
±1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
1.5 מ"מ |
±0.06 |
600 מ"מ |
± 1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
2 מ"מ |
±0.06 |
600 מ"מ |
±1 מ"מ |
2000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
3 מ"מ |
±0.2 |
500 |
±1 מ"מ |
500 |
± 2 מ"מ |
4 מ"מ |
±0.2 |
500 |
±1 מ"מ |
500 |
±2 מ"מ |
ראשית, חותכים את צלחות המוליבדן הטהורות לחתיכות קטנות בגודל מתאים, אשר תורם להיתוך וערבוב לאחר מכן.
שנית, שים את החלק המתאים של אבני מוליבדן טהורות ואלמנטים אחרים של סגסוגת (כמו ברזל, ניקל וכו ') לתנור נמס ואקום ולחמם אותם לטמפרטורה מסוימת כדי להמיס לחלוטין ולערבב אותם.
לאחר מכן, במהלך תהליך ההיתוך, יש לערבב את התכת הסגסוגת ברציפות כדי להבטיח שניתן לערבב את האלמנטים השונים באופן מלא ולערבב באופן שווה. בועות עלולות להיווצר בתהליך הערבול, ויש צורך לפרוק באופן קבוע כדי להבטיח את טוהר ההמסה.
לאחר מכן, שפכו את סגסוגת המוליבדן הטהורה המומסת לתבנית שהוכנה מראש וחכו שהיא תתקרר ותתמצק. תהליך זה דורש שליטה קפדנית על הטמפרטורה והמהירות כדי להבטיח שלצלחת המוליבדן הטהורה המוכנה יש תכונות פיזיקליות וכימיות טובות.
לבסוף, הוצא את צלחת המוליבדן הטהור המוצק לטיפול ועיבוד פני השטח. זה בדרך כלל נתון לטיפול בחום, קירור, גלגול ותהליכים אחרים כדי לענות על הצרכים של משתמשים שונים.
באופן כללי, התכת צלחת מוליבדן טהורה היא תהליך מורכב הדורש הפעלה מדויקת ותהליכים מרובים, וצריך לשפר את זרימת התהליך ולשפר את האיכות של המוצרים המיוצרים.
