הכנת חומרי גלם או סיליקון ברזל
חומרי הגלם העיקריים לייצור סגסוגת סיליקון-ברזל כוללים חומרים סיליקתיים (כגון קוורציט, חול קוורץ וכו'), חומרי ברזל (כגון גרוטאות פלדה) וקולה. חומרי גלם אלו צריכים לעמוד בדרישות טכניות מסוימות, כגון תכולת דו-תחמוצת הסיליקון בסיליקה צריכה להיות גבוהה מ-97%, רמות נמוכות של זיהומים מזיקים, אורך גרוטאות פלדה צריך להיות פחות מ-100 מ"מ, וניתן להשתמש רק בגרוטאות פלדת פחמן. .
תהליך ייצור זרימת סיליקון ברזל
תהליך הייצור של סגסוגת סיליקון-ברזל כולל אצווה, טעינה לכבשן, התכה, הקשה, יציקה, זיקוק ודירוג ואחסון. כל תהליך הייצור הוא רציף בתוך התנור התרמי של המכרה. תערובות חומרי גלם נמסות ועוברות תגובות כימיות בתנאי טמפרטורה גבוהים. סגסוגת הברזל הנוזלית המתקבלת נפרשת כאשר היא מצטברת במידה מסוימת, ולאחר היציקה היא יוצרת מטילי סיליקון-ברזל.
שיפור תהליך של סיליקון בר
על מנת לשפר את איכות המוצר ולהפחית את עלויות הייצור, גם תהליך הייצור של סגסוגת סיליקון-ברזל משתפר כל הזמן. לדוגמה, תהליך ייצור סיליקון-ברזל משופר כרוך בהחדרת כלור וחמצן לסיליקון-ברזל מותך כדי להסיר זיהומים. שיטה זו מתאימה לייצור ברזל מיקרוסיליקון וניתן להשתמש בה להיתוך פלדת סיליקון לא מכוונת בדרגה גבוהה.
הגנת הסביבה ובטיחות של סיליקון בר
יש לקחת בחשבון נושאים סביבתיים ובטיחותיים במהלך הייצור של סגסוגת סיליקון-ברזל. לדוגמה, סיליקה עשויה להתפצל במהלך החימום, ולהשפיע על יכולת הנשימה של משטח החומר, ולכן יש צורך לשלוט בגודל החלקיקים של הסיליקה. בנוסף, תכולת אפר גבוהה בקולה יכולה להשפיע על יכולת הנשימה של רירית התנור, ולכן יש צורך גם לשלוט בתכולת האפר של קוק.
לסיכום, תהליך הייצור של סגסוגת ברזל סיליקון הוא תהליך מורכב הכולל בחירת חומרי גלם, הבנת עקרונות התגובה, תכנון זרימות תהליכים והתחשבות בשמירה על איכות הסביבה וייצור בטוח. עם התפתחות הטכנולוגיה, תהליך הייצור עובר אופטימיזציה מתמדת לשיפור היעילות ואיכות המוצר.
תגיות פופולריות: פרו סיליקון fesi65, סין יצרנים, ספקים, מפעל ferro סיליקון fesi65