תיאור מוצר מתכתי
פרומנגן: סגסוגת ברזל המורכבת ממנגן וברזל. קטגוריות עיקריות: פרומנגן עתיר פחמן (המכיל 7% פחמן), פרומנגן פחמן בינוני (המכיל 1.0~1.5% פחמן), פרומנגן דל פחמן (המכיל 0.5% פחמן), מנגן מתכתי, ברזל מראה, סגסוגת סיליקון-מנגן.
פרמטרים של מוצר
|
|
Mn |
C |
סִי |
P |
S |
110-50מ"מ |
|
דל פחמן פרו מנגן |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
מנגן פחמן פרו בינוני |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
מנגן גבוה פחמן פרו |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
אריזה: מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.
התכה של תנור פיצוץ פרומנגן
בדרך כלל, נעשה שימוש בתנורים בגובה של פחות מ-1,000m3, והציוד ותהליכי הייצור זהים בערך לאלו של תנורים לייצור ברזל.
במהלך תהליך נפילת עפרות מנגן מראש התנור, תחמוצות מנגן במחיר גבוה (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) מופחתות בהדרגה ל-MnO על ידי CO ככל שהטמפרטורה עולה. עם זאת, ניתן להפחית את MnO ישירות למתכת באמצעות פחמן בטמפרטורות גבוהות, ולכן התכה של פרומנגן דורשת טמפרטורת תנור גבוהה יותר. מסיבה זו, תנור הפיצוץ להיתוך פרומנגן משתמש ביחס קוקס גבוה יותר (כ-1600 ק"ג/טון) ובטמפרטורת אוויר (1000 מעלות ומעלה). על מנת להפחית את אובדן המנגן, הסיגים צריכים לשמור על בסיסיות גבוהה (CaO/SiO2 יותר מ-1.3). בשל יחס הקוקס הגבוה וקצב ההפחתה העקיף הנמוך, תפוקת הגז ותכולת ה-CO בכבשן הפיצוץ לייצור פרומנגן גבוהים מאלו של הכבשן לייצור ברזל, וגם הטמפרטורה העליונה של הכבשן גבוהה יותר (מעל 350 מעלות) . פיצוץ מועשר בחמצן יכול להגביר את טמפרטורת האח, להפחית את יחס הקוקס, להגדיל את התפוקה ולהפחית את טמפרטורת הכבשן העליונה בשל נפח הגז המופחת, שיש לו השפעה משפרת משמעותית על ההתכה של פרומנגן.
התכה של תנור חשמלי פרומנגן
ישנם שני סוגים של היתוך הפחתה של פרומנגן: שיטת השטף (הידועה גם כשיטת סיגים נמוכים של מנגן) ושיטה ללא שטף (שיטת סיגים גבוהים מנגן). העיקרון של שיטת השטף זהה לזה של התכה בכבשן פיצוץ, אלא שמשתמשים באנרגיה חשמלית במקום קוקה לחימום. על ידי הוספת סיד, נוצר סיגים בעל בסיסיות גבוהה (CaO/SiO2 הוא 1.3~1.6) כדי להפחית את אובדן המנגן. התכה ללא שטף ללא הוספת סיד מביאה לסיגים דל ברזל, דל זרחן ומנגן עם בסיסיות נמוכה (CaO/SiO2 פחות מ-1.0) ותכולת מנגן גבוהה. בשיטה זו יש פחות סיגים, מה שיכול להפחית את צריכת החשמל, וטמפרטורת הסיגים הנמוכה יכולה להפחית את אובדן האידוי של מנגן. יחד עם זאת, הסיגים העשירים במנגן (המכילים 25~40% מנגן) יכולים לשמש כחומר גלם להתכת סגסוגות מנגן-סיליקון, תוך השגת תוצאות גבוהות יותר. שיעור התאוששות מקיף של מנגן (יותר מ-90%). רוב הייצור התעשייתי המודרני משתמש בשיטה נטולת שטף להיתוך פחמן פרומנגן, ותהליך הייצור המשותף עם ההתכה של סגסוגת מנגן-סיליקון ופרומנגן פחמן בינוני ודל מוצג באיור.
תגיות פופולריות: פרו מנגן 10-50 מ"מ, סין פרו מנגן 10-50 מ"מ יצרנים, ספקים, מפעל